河北亿源航管道有限公司为您免费提供食品级防腐钢管,供暖用保温钢管,Q345B保温管,大口径防腐钢管,3pe防腐钢管等相关信息发布和资讯展示,敬请关注!
您的位置:首页 > 公司新闻 > 常见防腐钢管防腐工艺大全

咨询热线

17736966658

常见防腐钢管防腐工艺大全

来源:http://www.czyyhgd.com/news518931.html时间:2020-12-11 11:17:00

     

防腐钢管是指通过防腐工艺加工处理,可有用防止或减缓在运送与运用过程中产生化学或电化学反应产生腐蚀现象的钢制管道。但是关于各种防腐钢管防腐方法和工艺我们仍是不是非常了解,关于2PE/3PE防腐、2PP/3PP防腐、消防管道埋地防腐、钢塑复合管的防腐、地下管道加强级防腐、环氧煤防腐钢管防腐、pe防腐钢管防腐等几大常见防腐进行介绍。
1、2PE/3PE防腐方法:
三层PE的底层为环氧涂料,中心层为聚合物胶粘剂,面层为聚烯烃。胶粘剂可选用改性聚烯烃,它含有接枝到聚烯烃碳键主链上的极性基团。这样,胶粘剂既可与表面未改性的聚烯烃相融,又可运用极性基团与环氧树脂固化反应。这种组合特征是,三种涂层之间能抵达佳粘结强度,而各层的功用和特性使三层涂料得到互补。它的特征在于造价高,工艺凌乱。
第一层环氧粉末(FBE>100um)(环氧粉末 >100um 指的是大于100微米)
第二层胶粘剂(AD)170~250um
第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。三种材料融为一体,并与钢管结实结合构成优秀的防腐层。
3PE防腐层将熔结环氧粉末的防腐功用与聚乙烯的抗机械划伤维护功用有机的结合起来,一起处理了聚乙烯的销路问题。由于热熔胶的粘结性不良,使剥离的聚乙烯对阴极维护产生屏蔽效果。3PE防腐层对管子表面处理情况要求很高,应抵达锚纹深度抵达50μm~75μm,否侧会影响防腐层的抗阴极剥离和防水渗透才干。
3PE防腐钢管工艺
2PE防腐:第一层胶粘剂(AD),第二层聚乙烯(PE),二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同
标准:SY/T0413-2002 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技能标准
GB/T23257-2009 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技能标准
2pe防腐工艺流程
2、环氧煤防腐钢管防腐方法
1、底材打砂除锈
2、上底漆
3、玻璃丝布
4、上中心漆
5、玻璃丝布
6、上面漆
3、pe防腐钢管防腐方法
三层结构聚烯烃称之为PE,三层PE的底层为环氧涂料,中心层为聚合物胶粘剂,面层为聚烯烃。具有防腐蚀功用、粘结性、高抗阴极剥离性和聚烯烃材料的高抗渗性、杰出的机械功用和抗土壤应力等功用结合起来的防腐蚀结构。
4、消防管道埋地防腐具体做法
埋地管道防腐要求环氧煤沥青一般级厚度大于0.3mm 工艺: 先涂一层底漆,再涂三层面漆;环氧煤沥青漆加强级厚度大于0.6mm  先涂一层底漆,再涂面漆,再加玻璃布,后再涂面漆,裹一层玻璃布,最终再涂两层面漆 。环氧煤沥青漆特加强级厚度大于0.8mm 先涂一层底漆,再涂面漆,裹一层玻璃布,再涂面漆,裹一层玻璃布,再涂面漆,裹一层玻璃布,后再涂两层面漆,环氧煤沥青现在施工最适宜的环境温度5℃~30℃。
假设外网埋地管道防腐在环境陈腐恶劣中运用,或是在客户需求下,可以加涂面漆与玻璃布,增加防腐才干与等级。
埋地管道防腐主要是天然气、石油管网系统、冷热水管网、高温蒸汽管网、污水管网系统、消防外网管网系统、日子供水系统等。
5、钢塑复合管的防腐做法
1)将钢管通过上管渠道进入出产线
2)通过预热设备对钢管进行预热;
3)钢管输送到钢管内除锈设备进行内壁除锈处理;
4)通过加热设备对钢管进行预热;
5)通过钢管内喷涂设备对钢管内壁喷涂粉末涂料;
6)钢管通过外除锈机组对钢管外壁进行外除锈;
7)通过揉捏胶层设备及揉捏塑料层设备对钢管外壁顺次连续进行揉捏外胶层和揉捏外塑料层;
8)通过冷却设备将钢管冷却。本发明的出产设备包含有上管渠道、预热设备、钢管内除锈设备、加热设备、钢管内喷涂设备、外除锈机组、揉捏胶层设备、揉捏塑料层设备、冷却设备.
本发明的出产方法工艺简略、成本低,经济效益好,其出产设备结构简略、设备简单,运用方便。
6、地下管道加强级防腐做法
A) 喷砂除锈
管道、管道支架等钢结构均选用喷砂方法除锈。
喷砂除锈时,安排在防腐工场集中喷砂除锈,其除锈质量等级为 Sa2.5 级,为保证除锈质量等级,喷发磨料原料为石英砂,含水率小于 1% ,粒度要求全部通过 7 筛号, 20 筛号筛余量不小于 40% ,不通过 45 筛号。
喷砂时在喷发角度、喷枪移速和喷距都须契合要求,保证喷砂表面较为一起的表面粗糙度,既增加涂层附着力,又保证表面平整度。
B) 机械除锈。
设备好的焊缝部位的除锈选用砂轮机机械动力除锈方法,要求除锈等级抵达 St3 级。
4.1.2.2 底漆和缠玻璃布前的面漆
a) 防腐的环氧煤沥青油漆施工依据现场条件选用刷涂的方法。
b) 钢材除锈经查看合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢材设备的焊缝位置,预留长度约为 150mm ,防止焊接时难以清根,影响焊接质量。
c) 关于钢材表面坑尘程度较大(> 2mm 以上),尚应拌制腻子将其补平。
d) 环氧煤沥青漆混合制造好拌匀后将其熟化 15 ~ 30min ,并在 4 小时内用完。
e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆,面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时,往往在工序流程上是连续的,因此需求特别注意油漆的涂装距离时间,保证涂装距离在最小和最大涂装距离之间。现场施工时,要依据涂料的功用和气候条件确认涂装的距离时间。
f) 假设油漆复涂距离太长,则需求将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
g) 钢材喷砂合格后应当即涂刷底漆,因此,应一起注意粉尘对涂漆的影响,涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
h) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
i) 油漆作业施工用具应洁净,运用过程中的整理和用完后处理应适当。
j) 涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行。涂漆的时间距离应契合涂料的技能要求,漆膜厚度契合规划要求。漆膜在单调过程中,应坚持周围环境清洁,防止漆膜表面受污。
4.1.2.3 盘绕玻璃布
a) 玻璃布的盘绕应在第二道面漆涂刷后当即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求盘绕一层玻璃布。
b) 盘绕玻璃布时要求压边时搭边 15 ~ 25mm ,接头处搭头 100 ~ 150mm 。
c) 缠布时假设出现鼓泡,使用小刀将其割破,然后挤出泡内空气,抹平表面。
d) 整个玻璃布的盘绕应表面均匀平整。
4.1.2.4 面漆涂刷
a) 玻璃布缠好后当即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。
b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布,不允许出现漏涂、针孔现象。
c) 涂层就保证将玻璃布彻底掩盖渗透。
4.1.2.5 单调与保养
管道防腐完成后让其静置自行单调,至少坚持 8h 不能移动,使其不受淋雨、泡水,实干后方可运送。
4.1.2.6 管道防腐层的补伤和补口
管道在运送和设备过程中可能会出现对管道防腐层的损害,管道设备完成并验收合格后,还需求对管道防腐层进行补口补伤。
a) 补伤时钢材表面的锈渍选用砂轮机除锈或手艺除锈,其除锈等级要抵达 St3 级以上。
b) 补口补伤部位因其量小凌乱,操作不便,查看人员易于忽略,施工人员尤其要注意自觉保证质量。
c) 管道的防腐补口补伤所选用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一起。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式,接口处须搭接。搭接至少坚持在 50mm 以上。


【相关产品】

返回列表 【相关标签】:防腐钢管,